LEAKChecker: PHÁT HIỆN RÒ RỈ ... CẮT GIẢM CHI PHÍ

Rò rỉ đang gây ra tổn thất không hề nhỏ mà ai cũng biết. Vấn đề đặt ra là doanh nghiệp của bạn đã thực sự quan tâm đúng mức chưa hay là cứ để nó trôi đi một cách nhẹ nhàng cùng với đó là một sự lãng phí năng lượng vô nghĩa. Vì vậy, tìm ra một giải pháp để phát hiện rò rỉ là một vấn đề cực kỳ quan trọng.

Bài viết liên quan: Rò rỉ khí nén, tổn thất chi phí không hề nhỏ

LEAKChecker 

LEAKChecker sẽ giúp bạn dễ dàng phát hiện ra rò rỉ, một giải pháp siêu âm được thiết kế để tìm ra rò rỉ khí nén và rò rỉ chân không trong môi trường ồn ào, tập trung vào việc giảm lãng phí và tiết kiệm tiền của bạn.

Đo mức độ rò rỉ bằng LEAKChecker, sau đó ước tính ảnh hưởng chi phí với ứng dụng LEAKReporter, có sẵn miễn phí trên App store.

Việc sử dụng không gì có thể đơn giản hơn

LEAKChecker rất dễ sử dụng. Đơn giản chỉ cần mở hộp, bật nó lên, và bắt đầu tìm kiếm rò rỉ. Thưởng thức âm thanh rõ nét trong tai nghe và màn hình màu rực rỡ. LEAKChecker làm cho cuộc khảo sát rò rỉ trở nên thú vị.

Chi phí đầu tư hợp lý

Rò rỉ không khí là một vấn đề tốn kém ... và LEAKChecker là giải pháp hợp lý. Được xây dựng với chất lượng SDT, nó được cung cấp ở một mức giá mà sẽ để lại cho bạn không nói nên lời. Cuối cùng, khoản tiết kiệm là đáng kể cho việc thu hồi vốn đầu tư ngay lập tức

Bạn đang gặp khó khăn trong công tác bảo trì thiết bị, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ giải pháp tối ưu nhất trong lĩnh vực bảo trì chuẩn đoán

Nhân Nguyễn - Tư vấn giải pháp bảo trì chuẩn đoán (PdM)
SĐT: 0987 721 741 - 0933 796 756
Email: nhan.nguyen@vpower.com.vn

http://www.vpower.com.vn/

RÒ RỈ KHÍ NÉN: TỔN THẤT CHI PHÍ KHÔNG HỀ NHỎ

Doanh nghiệp của bạn có thật sự quan tâm đến rò rỉ khí nén chưa? Nếu chưa, bạn hãy đọc bài viết bên dưới, chính những con số thống kê của thế giới sẽ cho bạn thấy vấn đề mà bạn đang xem nhẹ gây ra tổn thất như thế nào cho doanh nghiệp của bạn. Đừng để tiền của bạn bị vứt vào sọt rác một cách lặng lẽ mà bạn không hề hay biết.

Bài viết liên quan: LEAKChecker: PHÁT HIỆN RÒ RỈ ... CẮT GIẢM CHI PHÍ

1. Vì sao phát hiện rò rỉ là quan trọng?

Khí nén là nguồn năng lượng được sử dụng phổ biến thứ tư trong công nghiệp sau: điện, khí tự nhiên và nước.

Việc tối ưu hóa sản xuất và phân phối khí nén là rất quan trọng. Trong bối cảnh này, phát hiện rò rỉ và sửa chữa vẫn là hoạt động mang lại lợi nhuận ngắn hạn tốt nhất.

Theo thống kê, sử dụng khí nén 6000h / năm trên 05 năm, năng lượng tiêu thụ chiếm 75% chi phí của hệ thống khí nén, trong đó chi phí tổn hao do rò rỉ chiếm hết 35%, nó cao gần gấp 3 lần chi phí đầu tư và chi phí bảo trì

Phân phối chi phí 6000h/năm trên 5 năm

2. Hiệu suất rất thấp

Đây là về hiệu suất nhiệt động lực học. Trên thực tế, hơn 90% điện năng tiêu thụ bị mất, đặc biệt ở dạng nhiệt. Cao nhất, 10% năng lượng này được chuyển thành năng lượng cơ học truyền qua chất lỏng. Thông thường, năng lượng hữu ích chỉ đạt 8%, đặc biệt là khi không có chiến dịch tìm kiếm sự rò rỉ. Vì vậy, bạn hiểu tại sao khí nén quá đắt.

Hiệu suất tổng thể của một hệ thống tối ưu

 3. Chi phí rò rỉ khí nén

Trong khi mọi người đều biết giá mỗi kWh điện, ga hoặc nước, ít ai biết giá thành của một mét khối khí nén.

Có một cách đơn giản và nhanh chóng để ước tính gánh nặng tài chính của khí nén, trung bình việc sản xuất một mét khối khí nén ở 7 bar đòi hỏi 200 Wh.

Bằng cách biết mức tiêu thụ trung bình của bạn * (m3 / h), số giờ làm việc hàng năm và giá mua mỗi kWh, bạn có thể tính chi phí năng lượng khí nén hàng năm của bạn.

Với mức giá trung bình 0,085 EUR / kWh trong 8.700 giờ sử dụng mỗi năm, bảng dưới đây cho một vài ví dụ về tổn thất tài chính hàng năm:

4. Rò rỉ: một sự lãng phí không thể chấp nhận được

Nói chung, sự rò rỉ không ảnh hưởng đến sản xuất và không gây ra nguy hiểm cho sức khoẻ. Chúng không mùi, không màu và thường không nghe được trong môi trường công nghiệp.

Tuy nhiên, rò rỉ chiếm 30-40% sản lượng khí nén. Và thậm chí nhiều hơn trong một số trường hợp! Chúng rất tốn kém và chịu trách nhiệm về sự lãng phí không thể chấp nhận được của năng lượng và tài chính.

Trung bình quốc tế là 34%.

Điều này có nghĩa là một trong số ba máy nén hoạt động chỉ để cung cấp rò rỉ.

5. Việc loại bỏ rò rỉ là một ưu tiên tuyệt đối

Việc loại bỏ rò rỉ không phải là cách duy nhất để tối ưu hóa chi phí của khí nén. Việc tối ưu hóa sản xuất (điều khiển, tốc độ biến đổi và thu hồi nhiệt) và qui trình công nghệ (bộ sấy, bộ lọc và bình ngưng) cũng phải không được bỏ qua.

Hành động này phải được ưu tiên hàng đầu, yêu cầu đầu tư thấp, thiết bị của SDT dễ sử dụng, tìm kiếm rò rỉ là tương đối đơn giản. Cuối cùng, khoản tiết kiệm là đáng kể cho việc thu hồi vốn đầu tư ngay lập tức.

Vì vậy đừng lãng quên vấn đề rò rỉ trong chương trình tối ưu hóa chi phí cho hoạt động sản xuất của doanh nghiệp bạn.

Tiềm năng tiết kiệm có thể đạt được trong hệ thống khí nén

Vì vậy đừng lãng quên vấn đề rò rỉ trong chương trình tối ưu hóa chi phí cho hoạt động sản xuất của doanh nghiệp bạn.

Bạn đang gặp khó khăn trong công tác bảo trì thiết bị, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ giải pháp tối ưu nhất trong lĩnh vực bảo trì chuẩn đoán

Nhân Nguyễn - Tư vấn giải pháp bảo trì chuẩn đoán (PdM)

SĐT: 0987 721 741 - 0933 796 756

Email: nhan.nguyen@vpower.com.vn

 http://www.vpower.com.vn/

3 sai lầm cần phải tránh khi bôi trơn vòng bi

Đa phần chúng ta thường tiến hành bôi trơn vòng bị theo định kỳ: 1 tuần / lần, 2 tuần / lần... điều này sẽ dẫn đến tình trạng dư hoặc thiếu mỡ bôi trơn làm giảm tuôi thọ vòng bi. Bài viết này sẽ cho thấy làm thế nào để bôi trơn vòng bi hiệu quả. 

Nguyên nhân gây ra lỗi vòng bi

Sai lầm #1 – Việc bôi trơn dựa trên thời gian thay vì tình trạng

Bôi trơn một vòng bi mỗi tuần một lần hoặc mỗi tháng một lần có vẻ như là một điều hợp lý để làm.

Hai động cơ có thể có cùng một đặc điểm kỹ thuật nhưng cuối cùng được sử dụng cho các công việc hoàn toàn khác nhau. Trong khi một động cơ làm việc trong khí hậu nóng và ẩm ướt thì một động cơ khác có thể được lắp đặt trong một khí hậu lạnh và khô. Một cái có thể được sử dụng trong một ứng dụng tốc độ cao tải thấp trong khi một cái khác ở tốc độ thấp nhưng thường xuyên starts và stops.

Thật không hợp lý khi yêu cầu bôi trơn motor này giống motor kia trong khi điều kiện hoạt động của chúng khác nhau.

Vòng bi cần mỡ chỉ vì một lý do là để giảm ma sát. Chỉ cần chất bôi trơn đó đang thực hiện công việc tốt, không nên thay đổi nó, hoặc thêm nhiều. Tuy nhiên chúng ta vẫn thường làm và cho kết quả thảm hại.

Việc bôi trơn lại vòng bi chỉ vì lịch của bạn nói với bạn rằng "chu kỳ bôi trơn đã đến!" là sai lầm đầu tiên. Theo dõi, đo lường và trend mức độ ma sát để biết khi nào là thời điểm thích hợp để bơm mỡ.

Bôi trơn vòng bi theo thời gian định kỳ

Sai lầm #2 – Thiếu và dư chất bôi trơn

Quan sát hình bên dưới chúng ta sẽ thấy việc di chuyển nào sẽ mất nhiều năng lượng hơn: Chạy nhanh qua những vùng nước tới mắt cá chân dọc theo bờ biển hay là đi vất vả qua vùng nước sâu vài mét.

Tương tự vậy, quá nhiều mỡ bôi trơn sẽ tạo ra áp lực, đẩy các viên bi qua lớp dung dịch và chống lại vòng ngoài ổ lăn. Bây giờ motor phải làm việc vất vả hơn nhiều để đẩy các viên bi qua lớp vũng lầy mỡ bôi trơn.

Tăng ma sát và áp lực từ việc bơm quá nhiều mỡ làm tăng nhiệt độ bên trong vòng bi. Quá nhiệt làm giảm tính hiệu quả của chất bôi trơn. 

Việc bơm không đủ mỡ sẽ rút ngắn tuổi thọ vòng bi.

Sai lầm #3 – Sử dụng dụng cụ siêu âm "Chỉ - Nghe "

Giống như bất kỳ công việc nào cũng có một cách đúng đắn và sai lầm để thực hiện. Đơn giản chỉ cần lắng nghe vòng bi với một thiết bị siêu âm mà không có phản hồi định lượng là một cách làm thảm họa. Các phản hồi âm thanh là quá chủ quan để rút ra bất kỳ kết luận so sánh nào. Không có hai người nghe giống nhau và không có cách nào để nhớ âm thanh giống như một tháng trước đây không.

Phải luôn luôn sử dụng một dụng cụ siêu âm với decibel kỹ thuật số. Các phép đo decibel Max và Peak RMS cho biết mức độ báo động và khoảng thời gian bơm mỡ trong khi Hệ số Siêu âm CF cung cấp cái nhìn sâu sắc về tình trạng vòng bi trong mối liên hệ với chất bôi trơn của nó. CF giúp chúng ta phân biệt sự khác nhau giữa các vòng bi cần bơm mỡ và vòng bi cần thay thế.

SDT LUBExpert sẽ giúp chúng ta tránh được 3  sai lầm trên

Để biết thêm thông tin chi tiết vui lòng liên hệ:

Nguyễn Hoàng Nhân 

+84 987.721.741 – 933.796.756 

http://www.vpower.com.vn/

Sự kết hợp hoàn hảo giữa bảo trì dựa trên tình trạng thiết bị và bảo trì định kỳ

Đại đa số bộ phần bảo trì nhà máy điều thực hiện công tác bảo trì thiết bị theo định kỳ: 1 tháng / lần, 6 tháng / lần... Có phải đây là một việc làm đúng !? Nội dung bên dưới sẽ giúp chúng ta có cái nhìn đúng đắn hơn:

Những sai lầm mắc phải khi chỉ thực hiện bảo trì theo định kỳ

Việc bảo trì theo định kỳ: 1 tháng / lần, 6 tháng / lần... không phải là một việc làm sai và cũng không phải là một việc làm hoàn toàn đúng, chỉ là chưa mang lại hiệu quả như mong muốn. Vì sao như vậy:

• Hoạt động này dễ dẫn đến tình trạng máy có thể dừng đột ngột khi chưa tới thời gian bảo trì định kỳ.

• Có một số nhà máy định kỳ: 1 năm, 2 năm,... sẽ thay thế mới thiết bị điều này dễ dẫn đến tình trạng lãng phí trong khi thiết bị vẫn còn hoạt động tốt mà lại thay thế.

• Các thiết bị có thể cùng thông số kỹ thuật nhưng cuối cùng lại được sử dụng cho các công việc hoàn toàn khác nhau, trong những môi trường khác nhau, thời gian hoạt động khác nhau.

Cần phải cần làm gì để công tác bảo trì đạt được hiệu quả cao ?

Những lợi ích tích cực của hoạt động bảo trì dựa trên tình trạng thiết bị

• Hạn chế tối đa tình trạng dừng máy đột ngột do hư hỏng tiềm tàng.
• Kéo dài tuổi thọ thiết bị.
• Tối ưu thời gian bảo trì.
• Tiết kiệm chi phí bảo trì và thay thế.
• Nâng cao độ tin cậy và độ an toàn.
• Bảo vệ môi trường.

Vì vây cần phải có sự kết hợp giữa bảo trì định kỳ và bảo trì dựa trên tình trạng thiết bị để đạt được hiệu quả cao

Liên hệ để được tư vấn:

http://www.vpower.com.vn/

NhanNguyen (Bảo trì dựa trên tình trạng thiết bị - CbM)

(+84 933.796.756)